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    5月21日，江蘇澄高發電項目第一臺機組的順利裝置完結，標志著開山首臺模塊化規劃——出產——裝置的ORC發電站項目現已成功。

        江蘇江陰澄高包裝資料有限公司是一家出產新式工程塑料（瓶級聚酯切片）的公司，在酯化反響中需求加水冷卻，發生的酯化蒸汽需求進過冷凝器冷卻成水，從頭給酯化釜冷卻。如今技能流程中參加咱們的發電機組，就可以封閉冷凝器，不僅節省了冷凝的費用，而且還能發電發生效益。該項目是開山集團EPC項目，一起也是國內第一臺依照模塊化規劃、出產、裝置的大型機組，而且是國內最大的酯化蒸汽發電模塊出產機組，單臺裝機容量1.8MW。

        模塊化發電站建造的長處有著傳統發電站不行比較的長處，傳統發電站搭站方法是施工單位依據規劃圖紙，按不相同專業類別在現場進行分類施工：地基開挖，設備根底處理，技能管線組對焊接，閥門設備及電氣儀表裝置等。該方法存在搭站周期長、現場施工條件差、施工質量不易保證、設備移動修理艱難、搭站占地面積較大、不宜構成技能儲藏等缺陷。而模塊化的規劃出產克服了一切的這些缺陷，它有以下長處：不僅占地面積小，經過模塊化集成，占地面積僅為100平方米左右。而且現場裝置方便快捷，可有用縮短全部工程建造周期。該機組分為二層，一層為動力模塊、油分模塊、換熱模塊、泵組+電控柜模塊四個模塊；二層僅為冷凝模塊。一層車間拼裝完拆開發貨后到現場只需求“像搭積木”相同，找平糾正，然后用螺栓拼裝起來，極大的方便了現場的裝置，使一層的裝置時刻由本來的10-15天縮短到僅需求3-5天。模塊化規劃對商品質量的管控有了更大的提高，脹大螺桿發電站對內部清潔度請求很高，不允許內部有臟物及鐵銹。因為現場裝置施工條件差，質量保證艱難，很簡單形成內部的焊渣，鐵銹等清潔度疑問。而模塊化的出產，在工廠預制拼裝好管道和管件，大大提高了商品的內部清潔度，而且現場焊接的削減也相應削減了現場動火工作，降低了安全隱患。模塊化規劃的優勢還體如今可以重復使用，削減規劃時刻，并堆集經歷，更簡單做技能和規劃儲藏。依照規劃分類進行標準化規劃以及流程的規劃，對各模塊的資料設備等進行標準化的規劃。樹立具有仿真特色的標準化規劃數據庫。經過選用工廠化全自動流水出產技能，預制一次合格率到達99%以上。提高了全部商品的施工質量，并可大量節省工程施工本錢。

        模塊化集成化的規劃對規劃人員也提出了更高的請求，在規劃進程中有必要思考得愈加全部，盡可能優化全部機組的安置。規劃人員需求在模塊空間內思考應力，管道走向，集成化，以及后續的保護服務等等一切的疑問，難度更高。

而制作進程的難度也相同增大，全部機組進行模塊化拼裝需求準確的下料、準確的組對裝置、焊接需求全方位焊接，要充分思考焊接應力開釋，焊接次序和裝置次序。在制作前就要提早思考難點。為此開山能源準備有限公司采納特定技能辦法和預防辦法，為這次項目的完結作保證。

        隨著開山螺桿脹大發電項目的不斷推行，模塊化電站的優勢將不斷閃現，模塊化的發電站具有占地面積小、工廠化預制使質量得到保證、裝置方便快捷、縮短全部搭站周期、削減勘測規劃及現場施工工作量、削減建造資金、漂亮的焊縫外觀成型滿意了客戶越來越嚴格的外觀請求等長處, 將可替代傳統發電站建造方法,，增強市場競爭能力，帶來潛在的經濟效益。澄高項目的成功為接下來的美國和印尼項目奠定了根底，開山模塊化的ORC發電站必將大放異彩！