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1. 壓縮天然氣是易燃易爆物質，壓縮機的安全操作是防漏、防火、防爆的基礎。

2. 機房區域內嚴禁煙火、嚴禁使用非防爆電器。

3. 機房是加氣站重點危險區域，在機器運行過程中非操作人員不得靠近；

4. 在起動壓縮機之前，應保證沒人在進行壓縮機及其系統的檢查和維修工作。

5. 在壓縮機運行過程中不要隨便接觸各級排氣管路，因為這些部位壓力和溫度較高，以防意外事故；

6. 在壓縮機運行過程中不得進行與其系統有關的維修作業；

7. 壓縮機操作人員須經過培訓合格，持證上崗。

1. 壓縮機在制造廠經過試車。廠內試車使用的是防銹潤滑油，用戶在本機出廠之日起6個月內，可直接安裝使用，如存放期過長，用戶應檢查各磨擦面有無銹蝕現象，若有，則應用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時須待煤油全部晾干后方可總裝開車。

2. 如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的死點間隙是否符合規定。

3. 檢查壓縮機油池和注油器油位，是否在油標規定高度范圍內，否則將機油補充到位。確認曲軸箱清潔后，將符合規定的潤滑油注入，并達到規定的油面線為止。次開車前應向傳動件的磨擦面上、十字頭滑道、軸瓦，澆以足夠的油量，以避免初次開車時因無油燒損。并用手搖動注油器手把，把油壓出。同時將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開，檢查是否暢通。當油溢出時，接好油止回閥繼續搖動手柄約1分鐘，使潤滑油進入缸內。

4. 查壓縮機各運動件與靜止件的緊固及防松情況。

5. 通水源使水暢通地流過各水路并調節流量。

6. 檢查配電電壓是否正常。

7. 打開卸荷閥、排污閥，打開壓縮機冷卻進排水閥確認是否有異常和靈活、可靠。

8. 檢查潤滑系統、冷卻系統，查明油壓、水壓是否正常，必要時進行油壓、水壓調整。

9. 檢查壓縮機的清潔，保養是否達到安全運行的要求。

10. 開車前應盤車數轉以檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開車。

1. 必須在上述準備工作完成后進行，并詳細閱讀電控說明書。

2. 接通電源，啟動壓縮機，使壓縮機空負荷運行。

3. 當壓縮機轉速正常后，打開進氣閥，關閉卸荷閥、排污閥。

4. 觀察油壓、水壓和各級進、排氣壓，溫度是否正常。

5. 根據進站天然氣壓力調整進氣閥，使壓縮機滿負荷運行。

壓縮機運行中，要依原料氣含水狀況對冷卻分離器定時排污（一般每2小時排污一次）。

1. 起動完成后，壓縮機即投入正常運行和升壓，其潤滑油壓、冷卻水量、進氣壓力、各級排氣壓力、電流、電壓等參數受PLC控制裝置控制。如有異常將會自動報警停機。

2. 壓縮機運行中，操作人員必須隨時在機房查看運行情況，檢查閥門，管路接頭等有無泄漏，并做好記錄。

3. 壓縮機啟動和運行中，操作人員必須隨時在機房查看和監聽有無異?，F象及聲音出現，并作記錄。因為機械故障不受電控控制。

4. 查看注油器油滴數量。因為油滴數量不受電控控制。

1.意觀察各級壓縮缸的溫度和壓力

1. 在正常運轉中各級壓力突然升高時，必須立即用進氣閥進行調節，如無法調節時需要立即停車處理；

2. 在正常運轉中，進氣溫度升高時必須立即加大冷卻水水量，防止進氣溫度過高，影響排氣量。

2.注意觀察壓縮機的各部件

1. 正常運轉中，如突然出現撞擊聲時，應迅速切斷壓縮機電源，緊急停車。否則引發機毀人亡的嚴重事故；

2. 嚴格防止液體帶入氣缸，造成氣缸內液擊而損壞機器；

3. 壓縮機在斷水之后，不能立即通入冷水，避免因冷熱不均，出現氣缸裂紋；

4. 壓縮機在冬季停車后，應放掉氣缸夾套中的存水，避免氣缸凍裂；

5. 隨時仔細檢查設備及管線的法蘭接合處，不準有泄漏、振動及相互磨擦等情況；

6. 經常注意機座螺絲是否松動，以防損壞基礎；

7. 開關閥門要緩慢，不要用力過猛，使閥門損壞，并且不要開得太足，關得太死。記好各閥門開關的轉數；

8. 各種零星配件，如氣門、各種銅墊、止逆閥、注油器及專用工具等必須有專人負責保管。

3.注意觀察壓縮機潤滑系統的潤滑情況

1. 在正常運轉中注意注油器的滴油情況，如發現注油器漏油必須及時修理；

2. 注意潤滑油的溫度，不得輕易加大冷卻水量；

3. 要保持潤滑油的清潔。