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隨著國民經濟的飛速發展，電力等能源消耗越來越大.如何節約能源、減少消耗已成為每個國家、企業甚至個人都必須考慮的問題。空氣壓縮機作為制造廠常用的設備之一，據權威機構調查，空氣壓縮系統在五年的總成本中，運轉能源消耗費用約占總成本的86%.而壓縮系統初期購置費用僅占總成本的約8%,某公司主生產線配置2臺1995年產KASER CS121型普通螺桿空壓機，一備一用，功率75 kw/臺。系統運行時存在以下問題:
　　
　　(1)主電機雖然星一角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，對電網的穩定和其它用 電設備的運行安全有影響;
　　
　　(2)主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重;
　　
　　(3)主電機工頻起動對設備的沖擊大，電機軸承等部件易躊損:
　　
　　(4)主電機工頻運行致使空壓機運行時嗓音很大。
　　
　　變頻器運用于傳統空壓機，可以根據安裝在儲氣包上的壓力傳感器即時感應系統中實際氣壓.通過電氣控制和變頻調速，在不改變空壓機馬達轉矩的前提下即時控制馬達轉速，即輸出功率，經山改變空壓機轉速來反應系統壓力的變化，并保持穩定的系統壓力，實現高品質壓編空氣的按需輸出，并終達到節電的效果。鑒于此，對空壓機進行變頻節能改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本.同時還可以減少設備維護費用。
　　
　　空壓機變頻改造后主要有:
　　
　　(1)更好的節約資源:
　　
　　(2)有效降低各種維護和保養成本;
　　
　　(3)對控制精度做一個很好的提高;
　　
　　(4)確定安全運行，同時延長運行的生命周期;
　　
　　(5)降低空壓機的嗓音等。